流浆法硅酸钙生产工艺（仅做参考）

一、制浆

1，裁剪牛皮纸

2，松解牛皮纸

3，将松解好的纤维料泵入打浆机，再加入砂浆，水泥，干煤粉等物料，最后加入改善功能的辅助材料。

4，水泥，砂浆等用螺旋输送机送入粉料计量秤计量后再放料。

5，粉状物料和牛皮纸纸浆等在搅拌机内充分搅拌制成料浆，送至储浆池中备用。

二，储浆磨浆及预拌

1，在储浆池中料浆，由泵定量均匀地供应双盘磨浆机，进一步拌合浆料，然后送入储浆机内储藏待用。磨好的料浆再由储浆机进入设定好的称重，浓度，等技术要求的系数等进行预拌和搅拌，能够检测出料浆的质量浓度并调节流量大小。

2，恒定的料浆浓度能够稳定流浆制板机的操作，方便调节板厚。

三，制板及堆垛

1，料浆经流浆箱后均匀流出铺在运转的工业传送带上，通过真空泵抽滤水，薄料层环绕在成型桶上，通过多层环绕达到

四、储浆磨浆及预拌

1、在储浆池中料浆，由泵定量均匀地供应单盘磨浆机，进一步拌合料浆，然后送入储浆机内贮存待用、磨好的料浆再由储浆机进入设定好的称重浓度体系的预拌和罐内拌和，能够检测出料浆的质量浓度并主动调理流量大小；

3、恒定的料浆浓度能够稳定流浆制板机的操作并方便调节板厚；

五、制板及堆垛

1、料浆经流浆箱后均匀流出铺在运转的工业传送带上，通过真空体系的抽滤水，薄料层环绕在成型筒上，通过多层环绕到达到设定的料坯厚度时，下刀切下坯料，去除边角料，然后将料坯输送到接坯机；

2、制板机选用一定直径的成型筒，下坯后经切开后制成规格大于标准的板坯（标准板坯：1220mmx2440m

m）。切开后的板坯经堆垛机，一张模板一张板坯交替堆垛的法，确保板坯平坦；

3、堆垛机使用伺服电机，可精确控制速度及定位精度；

4、养护小车及模板小车的高度由两台升降机主动调理。整个制板、接坯、堆垛全过程自动化操控；

六、预养护和脱模

1、湿坯堆垛后经一段时间的预养护，使板坯到达前期强度，以利于机械脱模堆垛；

2、板坯预养护选用天然维护或电养。生产高密度板时，运用行车把板垛吊运至液压机进行加压，保压一定时时间，把加压后的板垛吊运回板垛小车上；

3、预养后的板坯送至脱模机下，脱模堆垛并进入下一工艺——蒸养垫板作业；

4、脱膜的模板经清灰刷油机清灰刷油后堆放在小车上，沿轨道返回堆垛机循环运用。板坯再经摆渡车摆渡至蒸压釜前编组入釜；

七、蒸压养护

1、板坯经脱模后，蒸氧小车上的板垛经牵引机牵引进入蒸压釜中进行蒸压维护，在高温高压下，板坯中的二氧化硅、氢氧化钙和水发生水化反应，最终生成托贝莫来石结晶；

2、板坯进入蒸压釜后，需经大概10～26小时的高温、高压；

3、通常蒸压准则为：升温2小时，恒温8～10小时，降温3～4小时，恒压压力为1.28MPa。

4、通常在蒸压之前还需对釜内抽真空，抽至-0.48个大气压。这样更有利于节约蒸汽、硅酸钙板的吸热均匀，不至形成蒸养缺点；

八、脱模与烘干

1、蒸养好的板坯要通过烘干处置，使板坯水份到9.5%以下，满足需求；

2、通过烘干机，板坯在隧道窑中连续烘干，通过轴流风机使热风在窑内循环，板坯得到均匀烘干；

3、从蒸压釜出来的带蒸养垫板的板垛小车经吸板机使板和蒸养垫板分离；

4、烘干机出板则由出板带式输送机、定位辊道输送机及真空吸板机将板卸出堆成垛，再由叉车送入半成品堆存区；

九、为确保板面平坦采用砂光、磨边，加强外观质量，烘干后的板坯还需通过单面或双面砂光机定厚。砂光后的板材再通过磨边倒角机组对板边磨削及倒角处置。

以上是流浆法硅酸钙板生产线工艺流程，希望您在使用流浆法生产硅酸钙板时有所帮助，虽然流浆法是制板新标准但历史的原因，因生产工艺对原料的使用也有不同的要求，以上以废纸纤维、石英砂为主材，对硅酸钙板生产线工艺及流程希望对您有所帮助